Sentido común y precauciones del tanque Dewar de baja temperatura (botella)
una capacidad de almacenamiento de oxígeno de una botella Dewar de 175 l equivale a la de 28 cilindros de alta presión de 40 l, lo que reduce en gran medida la presión de transporte y reduce la inversión de capital.
Función

La estructura y funciones principales de dewars son las siguientes:

① Cilindro exterior: además de proteger el barril interior, también forma una capa intermedia de vacío con el barril interior para evitar la invasión de calor fuera de la botella y reducir la vaporización natural del líquido criogénico en la botella;
② Cilindro interior: Reserva líquido a baja temperatura;
③ Vaporizador: a través del intercambio de calor con la pared interior del cilindro exterior, el gas líquido de la botella se puede transformar en estado gaseoso;
④ Válvula de líquido: controle la botella Dewar para llenar o descargar el líquido de la botella;
⑤ Válvula de seguridad: cuando la presión del recipiente es mayor que la presión máxima de trabajo, la presión se liberará automáticamente y la presión de despegue es ligeramente mayor que la presión máxima de trabajo;
⑥ Válvula de descarga: cuando la botella Dewar está llena de líquido, esta válvula se usa para descargar el gas en el espacio de la fase gaseosa en la botella, a fin de reducir la presión en la botella, para llenar el líquido de forma rápida y suave.

La otra función es que cuando la presión en la botella Dewar excede la presión máxima de trabajo durante el almacenamiento u otras condiciones, la válvula se puede usar para descargar manualmente el gas en la botella para reducir la presión en la botella;

⑦ Manómetro: indica la presión del cilindro interior de la botella;
⑧ Válvula de refuerzo: después de que se abre la válvula, el líquido de la botella intercambiará calor con la pared exterior del cilindro a través de la bobina de sobrealimentación, se vaporizará en gas y entrará en el espacio de fase gaseosa en la parte superior de la pared interior del cilindro, de modo que para establecer una cierta presión de conducción (presión interna) del cilindro, para hacer fluir el líquido a baja temperatura en la botella;
⑨ Válvula de uso: se usa para abrir el canal de la tubería entre el circuito de vaporización de líquido Dewar y el extremo de entrada de gas del usuario, y también se puede usar para controlar el caudal de gas;
⑩ Medidor de nivel de líquido: puede indicar directamente el nivel de líquido en el contenedor, y la posición de instalación debe ser conveniente para que el operador la observe y repare.

Fabricar

Según las características estructurales, la producción de cilindros de capa interior y exterior de botellas aislantes se divide en dos líneas logísticas, que se resumen a la línea logística pública durante el montaje. El modelo básico es el siguiente:

Cilindro interior

Inspección del cabezal (personalizada externa) - soldadura del conjunto de la boquilla del cabezal (estación de soldadura manual por arco de argón) - entrega a la posición del conjunto del cuerpo del cilindro (carro de material) - Inspección de la placa de dimensionamiento (procesamiento externo o autoprocesamiento) - enrollado (3 ejes máquina laminadora de placas, con segmento lineal de curvado pequeño) - transporte a la estación de soldadura de costura longitudinal (carro de material) - soldadura automática de costura longitudinal (proceso de soldadura TIG, MIG o plasma, según la especificación del cuerpo del cilindro y el espesor de pared es fijo) - se transporta a la estación de soldadura con el cabezal (carro de material) - soldadura circunferencial automática (bloqueo, prensado e inserción, soldadura MIG) - transporte del cuerpo del cilindro (plataforma de la mesa de rodillos) desde el lado opuesto del operador - limpieza y prensado inspección - colocación en el carro de giro - envolviendo la capa de aislamiento (herramientas especiales de bobinado de aislamiento) - ensamblando con el cilindro exterior (vertical y externo en la estación de elevación ion de la máquina bobinadora) Conjunto de barril)

Cilindro exterior

Inspección de la placa longitudinal (procesamiento externo o autoprocesamiento) - círculo de laminación (máquina laminadora de placas de 3 ejes, con sección recta de curvatura pequeña) - transporte a la estación de soldadura de costura longitudinal (carro de material) - soldadura automática de costura longitudinal (TIG, MIG o plasma proceso de soldadura, determinado de acuerdo con la especificación del cilindro y el espesor de la pared) - transporte a la estación para ensamblar soldadura con cabezal (carro de material) - soldadura circunferencial automática (inserción de engaste de bloqueo, soldadura MIG) - desde la operación El autor terminó la soldadura del cilindro de transporte opuesto (plataforma de la mesa de rodillos) - bobina de enfriamiento del tambor de soldadura de la pared interior (soldadura de gas) - colóquelo en el carro giratorio - y ensamble con el cilindro interior (vertical al cuerpo del cilindro exterior en la estación de elevación de la máquina bobinadora)

Productos terminados de cilindros internos y externos

La pieza de trabajo ensamblada se instala con el cabezal exterior - soldadura circunferencial automática (soldadura MIG) - colocada en el carro de volteo - trasladando la pieza de trabajo a la cinta transportadora horizontal - soldando el sujetador externo y el mango de la culata (soldadura manual por arco de argón) - Inspección del detector de fugas

Embalaje y almacenaje

Para grandes recipientes criogénicos, la línea de logística y la soldadura de circunferencia longitudinal se producen básicamente en la misma línea, y el carro de transporte logístico, soldadura de circunferencia longitudinal, soldadura automática de la bobina de enfriamiento de cobre en la pared interna del cilindro exterior, pulido e inspección del barril, etc., se determinan de acuerdo con la situación real de producción. Generalmente, el proceso es el siguiente:

Inspección personalizada de la chapa - traslado a la estación de laminación - elevación de la ventosa de vacío a la sección de alimentación - alimentación y laminación - extracción del cuerpo del cilindro - soldadura de costura longitudinal (mediante plasma o soldadura MIG) - salida de la estación de costura longitudinal (el interior El cilindro está cubierto con una película de bobinado de aislamiento térmico y el cilindro exterior se suelda automáticamente con un serpentín de enfriamiento de cobre) - Conjunto del cabezal - Soldadura de circunferencia - Terminación del conjunto del cilindro interior y exterior Soldadura - Pulido de la pared exterior en una sala de pulido cerrada - Inspección Inspección de fugas - Embalaje y almacenamiento.

seguridad

En términos generales, la botella Dewar tiene cuatro válvulas, a saber, válvula de uso de líquido, válvula de uso de gas, válvula de ventilación y válvula de refuerzo. Además, hay manómetro de gas y medidor de nivel de líquido. La botella Dewar no solo está provista de una válvula de seguridad, sino también de un disco de ruptura [6]. Una vez que la presión del gas en el cilindro excede la presión de disparo de la válvula de seguridad, la válvula de seguridad saltará inmediatamente y automáticamente descargará y aliviará la presión. Si la válvula de seguridad falla o el cilindro se daña por accidente, la presión en el cilindro aumenta bruscamente hasta cierto punto, el juego de placas a prueba de explosión se romperá automáticamente y la presión en el cilindro se reducirá a la presión atmosférica con el tiempo. Las botellas Dewar almacenan oxígeno líquido médico, lo que aumenta considerablemente la capacidad de almacenamiento de oxígeno.

Hay dos formas de utilizar las botellas Dewar

(1) Válvula de uso de gas de la botella Dewar: conecte un extremo de la manguera metálica de alta presión a la válvula de uso de gas de la botella Dewar y el otro extremo al colector. Primero abra la válvula de aumento y luego abra lentamente la válvula de uso de gas, que se puede usar. La mayoría de los hospitales solo usan válvulas de fase gaseosa para cumplir con los requisitos de gas.
(2) Válvula de uso de líquido de botella Dewar, utilizando una manguera de metal de alta presión para conectar la tubería de la válvula de líquido de la botella Dewar con el vaporizador, el tamaño del vaporizador se configura de acuerdo con el consumo de gas, la tubería de acero sin costura se usa para transportar gas, y la válvula de alivio de presión, la válvula de seguridad y el manómetro están instalados en la tubería para controlar la seguridad del sistema de suministro de gas, lo que no solo puede facilitar y estabilizar el uso de gas, sino también garantizar un uso seguro. Cuando use la botella Dewar, asegúrese de que la conexión sea buena y luego abra la válvula de uso de líquido. Si la presión del gas no puede cumplir con los requisitos de uso, abra la válvula de refuerzo, espere unos minutos, la presión aumentará y cumplirá con los requisitos de uso.